包括碱水混合器、计量供水、面粉混合、熟化、复合滚压机、连续滚压机、分切、货架运输、整齐切割面条底部、干燥和放下、切割和包装。该工艺设备与分切机前油炸面条生产线相同，具有工艺独特、结构新颖、设计合理、操作安全可靠、维护方便的特点。棒状面条质量高，外观光亮，具有易煮、耐煮、不易破碎的特点。每班产能为2.5吨至15吨，可选。辊子宽度有300毫米到1000毫米可供选择。

斩拌时环境温度、原辅料温度、斩拌温度以及斩刀锋利与否，斩拌时间长短均可影响肉糜的乳化程度。为了便于整个斩拌过程温度的控制，操作车间温度应不高于15℃或更低。原料肉温度控制在0~4℃。辅料温度主要指淀粉及其他辅料温度，生产前应放入冷却间预冷24h以上达到15℃以下。斩拌过程中要求使用真空斩拌机并且在低温条件下进行。

检查的旋转桶或传送带上是否有异物。如果有异物，则必须将其清洁以避免损坏切刀；操作，调整切菜机，根据要加工的蔬菜选择切菜方式，用于将瓜，土豆的硬菜切成薄片，垂直刀部分可将叶片软的蔬菜或切成薄片不同的各种形状，例如规格的块，丁形和菱形。

安装/固定：在安装或拆卸新乡全自动鲜面生产线时，可以通过上下推动来固定或拆卸容器。该安装固定在桌子上，可以使用。将旋钮上的白线顺时针旋转到固定位置，该位置可以固定在桌子上。逆时针将旋钮上的白线扭到释放位置，以将新乡全自动鲜面生产线从真空吸盘释放。

的关键要素是真空填充原理。填充产品被送入进料系统机械地通过带有主动驱动进料螺旋钻的料斗，以及通过垂直“真空抽吸”。预疏散叶片细胞进料系统的细胞在料斗下方移动。由抽空引起的相对于环境压力(负压)的压差确保了电池充满产品。进料系统连续移动，从而产生连续的填充流。产品通过进料系统的循环运动进行分配。进料系统的每个单元都有特定的体积。该部分由转子的旋转距离限定。因此，通过以下方式在控制系统中设定分配体积增加转子的旋转距离由其中饲料系统细胞的数量决定。部分重量必须在控制系统中借助于部分体积参数来确定天平。

由搅拌缸中的传输，同时搅拌筒在由发送以恒定速度旋转而旋转。连续推，拉，扭，压，充分搅拌并快速混合面粉，以使面粉获得均匀的水合作用，使面筋膨胀并形成具有一定弹性和柔韧性的面团。主要由框架，面斗，主涡轮箱，倾卸斗和电气控制部件组成。涡轮箱采用封闭结构，有效地保证了安装精度，延长了使用寿命，减少了故障的发生。